АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЗАПОЛНЕНИЕ УФ КАНИСТР
Примодан осуществил поставку более 35 агрегатов по производству сыра УФ ФЕТА, преимущественно в Иран и страны восточной Европы. Ниже кратко описан процесс наполнения сыром ФЕТА канистр. Для получения дополнительной информации обращайтесь в Примодан.

Маленькие канистры, размером от 4 до 6 кг, наполняются одним слоем сыра, тогда как большие размером от 16 до 20 кг будут наполняться от 2 до 4 слоев сыра.

Мощность линии с одним наполнителем для каждого слоя будет равняться примерно 120 канистр/час.

После коагуляции верхнего слоя, происходит нарезка всех слоев, производящая деление сыра на необходимое количество блоков.

После нарезки, окисляющиеся сыры, типа сыра ФЕТА, автоматически закрываются пергаментной пленкой, после чего необходимое количество сухой соли помещается наверх пленки.

Для не окисляющихся сыров, типа Домиати, рассол дозируется непосредственно после нарезки сыра.

После засолки канистры запечатываются.

Линии строятся из расчета одной коагуляции на каждый слой наполнения. Длина конвейера позволяет достичь времени коагуляции примерно 20 минут для окисляющихся сыров и примерно 30 минут для не окисляющихся сыров. На входе, каждого коагуляционного конвейера находится заполняющая станция с серво управляемым подъемником, который поднимает канистру на необходимую высоту под заполняющие сопло. Заполняющее сопло соединено с дозирующим насосом и оснащено статическим миксером.

Шасси агрегата, а так же колонны и V-образная крыша сделаны из нержавеющей стали. Стены сделаны из прозрачного Лексана, позволяющего наблюдать за всем процессом.

В крышу вмонтированы вентиляционные фильтры НЕРА, направляющие ламинарные потоки ультрачистого воздуха вдоль коагуляционного конвейера.

Перед первым заполнением контейнеры наполняются анти-проскальзывающим спреем и при каждом последующем заполнении сопло ставятся для распыления противопенного вещества.

Примодан специализируется на поставке не липнущей и не пенящейся продукции, Primo-slip® для избежания прилипания коагулированного продукта вязким и внутриупаковочным способом к упаковочному материалу.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ НАПОЛНЕНИЕ УФ КАНИСТР

Примодан так же производит полуавтоматические наполнители УФ канистр. Модули сконструированы на рамке из нержавеющей стали и оснащены следующими узлами:

  • Насос с пневматическим управлением для закачки закваски/бактерий из пластикового контейнера в буферный, стальной резервуар.
  • Контроллеры уровня в буферном резервуаре для активации пневматического насоса.
  • Резервуар из нержавеющей стали вмонтирован в консервант.
  • Одиночный санитарный насос качает консервант в дозирующий блок.
  • На лини разгрузочных насосов вмонтирован расходомер, для точного измерения количества дозируемого консерванта. Доза программируется на панели управления, оснащенного блоком Siemens PLC S7.
  • Закваска/бактерии из стального резервуара дозируются в линию консерванта с помощью электрического, двухцилиндрового дозирующего насоса.
  • Консервант и закваска/бактерии смешиваются при помощи динамического миксера. От динамического миксера 10 метровая санитарная трубка ведет смесь на заправочный пистолет. Заправочный пистолет ручной и заправка осуществляется посредством нажатия на пусковую кнопку на пистолете.
  • Модуль оснащен специальными спрей пистолетами для опрыскивания канистр до заполнения консервантом.
  • Также прилагается режущий нож для вертикальной нарезки слоев сыра в канистрах.
Модуль сконструирован для ЧПЧ очищения посредством соединения к ЧПЧ очистительной установке. Наполняющий пистолет во время ЧПЧ устанавливается в специальный резервуар для внутреннего и внешнего очищения.
Primodan A/S | Skimmedevej 10 | DK-4390 Vipperød | Denmark | Phone +45 59431479 | Fax +45 59442230

logo